POURQUOI UTILISER UNE BUSE CERAMIQUE POUR VOTRE TORCHE TIG ?
Les buses pour torche TIG sont essentielles pour assurer une protection optimale de la soudure contre l'air ambiant et pour garantir des performances de soudage élevées. Elles permettent de concentrer le flux de gaz autour de l'électrode de tungstène, protégeant ainsi la soudure et la tête de la torche de la chaleur et des éclaboussures.
COMMENT CHOISIR LA TAILLE DE LA BUSE TIG EN FONCTION DU MATERIAU ET DE L'APPLICATION ?
1. Type de matériau
Différents matériaux nécessitent des tailles de buses TIG différentes en raison de leurs propriétés et de leur réaction avec l'oxygène :
- Titane et Acier inoxydable :
Ces matériaux réagissent fortement avec l'oxygène, créant un laitier qui flotte au-dessus du bain de fusion. Par conséquent, ils nécessitent une buse plus grande pour assurer une couverture de gaz suffisante. L'utilisation d'une buse Gas Lens est particulièrement recommandée. Les buses Gas Lens offrent une meilleure concentration du gaz de protection autour de l'arc de soudage, ce qui crée un flux de gaz plus uniforme et stable. Cela permet de réduire la turbulence et d'améliorer la couverture du gaz, ce qui est crucial pour éviter l'oxydation et la contamination du bain de fusion.
- Acier :
Moins sensible à l'oxydation, l'acier peut être soudé avec une buse plus petite et standard, car une légère oxydation n'affectera pas la qualité de la soudure.
2. Diamètre tungstène utilisé
Le choix du diamètre de la buse pour le soudage TIG est crucial pour assurer une couverture de gaz adéquate et une soudure de qualité. Voici un tableau qui peut vous aider à choisir le bon diamètre de buse en fonction du diamètre de tungstène utilisé.
| N° Buse |
Diamètre Buse (mm) |
Diamètre tungstène (mm) |
| N°4 |
6,4 |
1,0-1,6 |
| N°5 |
8,0 |
1,0-1,6 |
|
N°6
|
9,6 |
1,6-2,0 |
| N°7 |
11,2 |
2,0-2,4 |
| N°8 |
12,8 |
2,4-3,2 |
| N°10 |
15,7 |
3,2-4,0 |
| N°12 |
19,5 |
4,0-4,8 |
3. Accessibilité du joint de soudure
Dans des zones difficiles d'accès, une petite buse est nécessaire pour atteindre les coins et autres espaces confinés sans compromettre la couverture de gaz.
LES DIFFERENTS TYPES DE BUSES POUR TORCHE TIG
1. Buses Standard
- Applications : Utilisées pour des travaux de soudage général où une protection de gaz basique est suffisante.
- Avantages : Disponibles en formats courts et longs, elles sont polyvalentes et ont un faible coût.
2. Buses Gas Lens
- Applications : Idéales pour des soudures de haute précision où une meilleure couverture de gaz est nécessaire.
- Avantages : Améliorent la concentration du flux de gaz, offrant ainsi une protection supérieure et permettant d'allonger l'électrode de tungstène pour une meilleure visibilité du bain de fusion.
3. Buses Gas Lens XL (Jumbo)
- Applications : Utilisées pour des soudures plus larges et des godilles, ces buses permettent une meilleure concentration de gaz et une utilisation plus efficace du gaz.
- Avantages : Offrent une couverture de gaz supérieure et augmentent la protection de l'électrode.
QUE SIGNIFIE LE NUMERO SUR UNE BUSE TIG ?
Le numéro sur une buse TIG indique son diamètre intérieur, mesuré en seizièmes de pouce. Par exemple :
- Numéro 4 : Diamètre de 4/16 pouces (6,35 mm) ce qui signifie qu’il faudra un débit de 6 L de gaz.
- Numéro 6 : Diamètre de 6/16 pouces (9,52 mm) ce qui signifie qu’il faudra un débit de 9 L de gaz.
- Numéro 8 : Diamètre de 8/16 pouces (12,7 mm) ce qui signifie qu’il faudra un débit de 12 L de gaz.
JUSQU'A QUELLE DISTANCE LE TUNGSTENE DOIT-IL DEPASSER DE LA BUSE DE SOUDAGE ?
Le "stick out" ou la longueur de tungstène qui dépasse de la buse de soudage est généralement de 5 mm. Cependant, cette longueur peut être ajustée en fonction de l'application : Pour les joints d'angle : Le stick out peut être plus important pour mieux accéder aux zones de soudure. Avec un diffuseur à tamis (Gas Lenz) : L'électrode peut dépasser de 15 à 20 mm de plus, car le gaz de protection est diffusé de manière plus uniforme, permettant une meilleure protection et précision.
A QUELLE DISTANCE LA BUSE DOIT-ELLE ETRE DE LA ZONE DE SOUDURE ?
La distance entre la buse et la zone de soudure est cruciale pour assurer une protection adéquate du bain de fusion contre l'atmosphère environnante. Plus la buse est proche de la soudure, mieux elle protège le bain de soudure de l'atmosphère. Une distance minimale permet d'assurer que le gaz de protection couvre efficacement la zone de soudure, évitant ainsi l'oxydation et les contaminations.
Le type de buse et les conditions de travail peuvent influer la distance. En effet les buses plus larges peuvent nécessiter un ajustement de la distance pour garantir une couverture adéquate. Et les conditions environnementales, comme le vent ou les courants d'air, peuvent également affecter la distance optimale.
