Le traitement des aciers inoxydables s’effectue en trois étapes distinctes : le dégraissage, qui permet d’éliminer les impuretés superficielles, le décapage, qui élimine les oxydes et les résidus de calamine, et enfin la passivation, qui forme une couche protectrice contre la corrosion.
Le traitement inox comprend plusieurs étapes essentielles pour garantir la durabilité et l'efficacité de l'acier inoxydable. Les trois principales étapes sont le dégraissage, le décapage et le passivage. Ces étapes assurent que les cordons de soudure conservent leurs propriétés inoxydables.
Qu'est-ce que le dégraissage de l'inox ?
Le dégraissage est la première étape qui consiste à éliminer les huiles, graisses et autres contaminants organiques de la surface des soudures. Cela est essentiel pour garantir l'efficacité des étapes suivantes, notamment le décapage et le passivage.
Pourquoi est-il important de dégraisser les cordons de soudure ? Le dégraissage est important car les contaminants peuvent empêcher les produits chimiques de décaper et de passiver la surface de l'inox. Une surface propre garantit une meilleure adhérence et efficacité des traitements ultérieurs, ce qui prévient la corrosion et prolonge la durée de vie du matériau.
Comment se déroule le processus de dégraissage ? Le produit CLEANOX est utilisé pour cette étape. Diluez le dégraissant avec 30% à 50% d’eau, vaporisez la surface à traiter, laissez agir quelques minutes, puis rincez à l’eau. Évitez d’exposer la surface traitée au soleil ou à des agents atmosphériques.
Qu'est-ce que le décapage des cordons de soudures en inox ?
Le décapage est une technique chimique qui vise à éliminer les oxydes de fer et autres impuretés de la surface de l'inox. Cela permet de révéler une surface propre et active, prête pour l'étape de passivage.
Pourquoi décaper l'inox ? Le décapage est essentiel car il nettoie les cordons de soudure et les zones chauffées qui ont perdu leur teneur en chrome, ce qui est vital pour restaurer les propriétés inoxydables de l'acier.
Comment se fait le décapage ? Utilisez PICKLINOX pour cette étape. Appliquez une couche de pâte ou de gel PICKLINOX, ou diluez le liquide avec 50% d’eau. Rincez à l’eau après une durée variable selon la nuance d’acier inoxydable et le type de soudage. Ne pas exposer la surface traitée au soleil ou à des agents atmosphériques.
Qu'est-ce que le passivage des cordons de soudure en inox ?
Le passivage est l'étape finale du traitement de l'inox. Il consiste à créer une couche passive sur la surface de l'acier inoxydable en utilisant des produits chimiques spécifiques. Cette couche est composée principalement d'oxyde de chrome, qui protège l'inox contre la corrosion.
Pourquoi le passivage est-il crucial pour l’inox ? Le passivage est crucial car il forme une barrière protectrice qui empêche l'oxygène et l'humidité de pénétrer et de causer la corrosion. Sans cette couche passive, l'inox serait susceptible de rouiller et de se détériorer beaucoup plus rapidement.
Comment se fait le passivage ? Appliquez RESTORINOX après avoir dégraissé et décapé la surface. Laissez agir le produit pendant 20 à 60 minutes, puis rincez à l’eau. Évitez d’exposer la surface traitée au soleil ou à des agents atmosphériques.
OPTICLEAN II : Une Solution Innovante pour le Traitement des Soudures en Inox. OPTICLEAN II utilise la technologie onduleur, spécifiquement conçue pour le décapage, le polissage et le marquage des aciers inoxydables, notamment des soudures TIG. Cette solution innovante offre de nombreux avantages esthétiques, écologiques, économiques et de productivité.
Les avantages d'OPTICLEAN II
- Esthétique : OPTICLEAN II ne laisse pas d’auréoles sur l’inox, ce qui permet d'obtenir une finition impeccable et homogène.
- Écologique : Utiliser OPTICLEAN II ne nécessite ni gants ni masques de protection grâce à sa solution neutre. Aucun besoin de grands espaces extérieurs car il n'y a pas d'émissions de vapeurs toxiques. Pas de nécessité de stations de traitement d'eau, ce qui simplifie le processus tout en étant respectueux de l'environnement.
- Économique : Avec OPTICLEAN II, il n’est pas nécessaire de passiver après le décapage, ce qui réduit les coûts et le temps de traitement.
- Gain de Productivité : L'opérateur n'a plus besoin de tremper la pompe dans le liquide pour décaper la pièce, ce qui permet de ne pas interrompre plusieurs fois l'opération. L'augmentation du courant permet d’augmenter la vitesse de nettoyage, optimisant ainsi le temps de traitement. Une meilleure efficacité est obtenue avec le pinceau carbone, permettant un accès facile aux angles et surfaces complexes.
