Torche TIG : un élément déterminant pour la précision du soudage
En soudage TIG, la qualité du poste ne suffit pas à elle seule : la torche TIG joue un rôle direct dans la stabilité de l’arc, l’accès au joint et la régularité du geste. Une torche mal dimensionnée chauffe rapidement, devient difficile à tenir et fatigue l’opérateur, surtout lors des passes longues ou en intensité élevée. À l’inverse, une torche adaptée à l’usage permet de travailler plus régulièrement et avec une meilleure maîtrise du bain de fusion.
Refroidissement air ou liquide : adapter la torche à l’intensité réelle
Torches TIG refroidies par air
Les torches refroidies par air sont couramment utilisées pour les travaux de maintenance, de fabrication légère ou les interventions nécessitant de nombreux déplacements. Elles sont plus simples à installer et ne nécessitent pas de circuit de refroidissement. Leur limite apparaît lorsque les intensités augmentent ou lorsque les soudures s’enchaînent sans interruption, la tête de torche pouvant chauffer rapidement.
Torches TIG à refroidissement liquide
Les torches TIG à refroidissement liquide sont privilégiées lorsque les intensités sont élevées ou que les cycles de soudage sont longs. Le maintien d’une température plus stable améliore le confort d’utilisation et limite l’usure prématurée de certains consommables. Ce type de torche nécessite toutefois une installation compatible équipée d’un refroidisseur.
Formats de torches TIG : choisir le bon gabarit
Compatibilité et encombrement
Les torches TIG existent en plusieurs formats correspondant à des usages différents. On retrouve notamment les séries WP9 pour les travaux fins et les accès difficiles, les WP17 pour un usage polyvalent, les WP26 pour des intensités plus élevées en refroidissement air, ainsi que les modèles WP18W et WP20W destinés aux configurations à refroidissement liquide lorsque les passes sont longues ou répétitives. Le choix dépend de l’intensité réellement utilisée, de l’espace disponible autour de la soudure et de la compatibilité avec votre poste.
Raccords et faisceaux
Avant de remplacer une torche, il est important de vérifier le type de raccord, la longueur du faisceau et la compatibilité des connectiques avec le poste à souder. Une longueur de faisceau adaptée facilite les déplacements autour de la pièce et limite les contraintes sur les connexions, particulièrement en atelier de fabrication ou sur chantier.
Points de vigilance en utilisation quotidienne
Dimensionnement de la torche
Utiliser une torche sous-dimensionnée entraîne une chauffe excessive, une usure plus rapide des consommables et une perte de confort. À l’inverse, un modèle trop volumineux peut compliquer l’accès aux zones étroites ou aux assemblages en angle. Il est donc préférable de sélectionner un format cohérent avec les intensités réellement pratiquées et la typologie des pièces soudées.
Entretien des consommables
Une torche TIG conserve ses performances lorsque les consommables (buses, pinces, diffuseurs) sont maintenus en bon état et correctement montés. Des éléments usés ou mal serrés peuvent provoquer une instabilité d’arc ou une usure irrégulière des électrodes tungstène.
Équipements complémentaires utiles en soudage TIG
