À quoi sert le métal d’apport en soudage TIG
En TIG, la baguette ne sert pas uniquement à remplir le joint : elle conditionne directement la tenue mécanique, la résistance à la corrosion (sur inox) et l’aspect final du cordon. Avec les mêmes réglages poste et la même protection gazeuse, deux soudures peuvent donner des résultats très différents simplement parce que le métal d’apport n’est pas adapté au matériau ou à l’épaisseur.
En atelier de fabrication comme en maintenance, utiliser la bonne nuance évite les défauts de fusion, les cordons irréguliers ou les reprises inutiles. C’est souvent un détail qui paraît secondaire, mais qui influence fortement la régularité du travail au quotidien.
Choisir sa baguette TIG : les critères essentiels
Adapter la nuance au matériau soudé
Le premier critère reste la compatibilité avec le métal de base : acier, inox ou aluminium. Une baguette “approchante” peut fonctionner visuellement, mais provoquer à terme des problèmes de résistance ou de corrosion. En cas de doute sur la matière exacte, il vaut mieux confirmer la nuance avant de souder plutôt que de corriger après.
Tenir compte des conditions de soudage
La position de travail, l’accès à la zone et la précision attendue influencent aussi le choix. Sur des pièces fines ou visibles, une baguette trop grosse rend l’alimentation du bain plus difficile et nuit à la régularité. À l’inverse, sur des épaisseurs importantes, un diamètre trop fin oblige à alimenter en permanence et ralentit l’avancement.
Choisir le bon diamètre de baguette TIG
Le diamètre du métal d’apport influence directement la stabilité du bain et la facilité de soudage. Un diamètre trop important refroidit le bain et complique l’alimentation, tandis qu’un diamètre trop fin demande un apport constant et peut provoquer des surchauffes localisées. Le bon choix dépend principalement de l’épaisseur à souder et de l’intensité utilisée.
Repères pratiques utilisés en atelier
- Ø 1,0 – 1,6 mm : tôles fines, petites pièces et travaux de précision à faible intensité.
- Ø 2,0 – 2,4 mm : épaisseurs courantes en fabrication métallique et serrurerie.
- Ø 3,2 mm : pièces plus épaisses nécessitant un apport plus important et une intensité plus élevée.
Adapter aussi le diamètre à votre gestuelle
Au-delà de l’épaisseur, le confort de soudage compte. Certains soudeurs préfèrent travailler avec un diamètre légèrement plus fin pour mieux contrôler l’apport, notamment en position ou sur des assemblages visibles. L’essentiel est de conserver un apport régulier sans devoir forcer sur la baguette ni perturber le bain de fusion.
Usages réels en atelier et en maintenance
Fabrication en série
Dans un contexte de production, conserver les mêmes nuances et diamètres garantit une régularité de cordon et évite les variations d’aspect entre pièces. Prévoir les diamètres les plus utilisés en stock permet également d’éviter les substitutions improvisées qui compliquent les réglages.
Intervention et réparation
En maintenance, les pièces à souder sont souvent hétérogènes et parfois légèrement contaminées. Utiliser une baguette adaptée à la matière facilite la fusion et limite les défauts, même lorsque les conditions de travail sont moins favorables qu’en atelier.
Points de vigilance fréquents
Mélanger les nuances “par dépannage”
Une soudure peut sembler correcte visuellement mais présenter une résistance insuffisante ou une mauvaise tenue à la corrosion. Lorsque la nuance de la pièce est connue, il est préférable de rester sur un métal d’apport correspondant.
Choisir le diamètre uniquement selon la disponibilité
Utiliser un diamètre inadapté oblige souvent à compenser par les réglages poste ou la vitesse d’avance. Cela fonctionne ponctuellement, mais fatigue davantage l’opérateur et diminue la régularité des cordons sur des séries complètes.
Compléter vos consommables TIG (liens utiles)
