Pinces de masse de soudage pour poste MMA, MIG/MAG et TIG

La pince de masse fait le retour de courant entre la pièce et le poste. Quand elle serre mal ou qu’elle chauffe, on le paye tout de suite : amorçage capricieux, arc irrégulier, projections.

Ici, vous trouverez des pinces de masse adaptées au MMA, MIG/MAG et TIG, à choisir selon l’intensité utilisée, la section de câble et le type de mâchoires. En atelier comme sur chantier, une bonne masse évite les faux contacts et stabilise vos réglages.

  • Choix par intensité et section de câble
  • Mâchoires adaptées aux surfaces brutes
  • Moins d’échauffement au niveau des contacts
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Prix

0,00 € - 60,00 €
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Pince de masse : le “détail” qui décide si ça soude ou si ça colle

Sur un poste à souder, la masse est souvent la dernière chose qu’on regarde. Et pourtant, une pince de masse fatiguée suffit à transformer une bonne machine en poste pénible : arc qui coupe, amorçage qui colle, intensité qui semble “flotter”, projections qui augmentent. Le principe est simple : la pince assure le retour de courant entre la pièce et le poste. Si le contact est mauvais, tout le reste devient instable, quel que soit le procédé (MMA, MIG/MAG, TIG).

Comment choisir une pince de masse qui tient la charge

Intensité d’utilisation : regarder l’usage, pas seulement l’étiquette

Le choix se fait d’abord selon l’intensité réellement utilisée et la durée des cordons. Sur une réparation courte, beaucoup de pinces “passent”. Sur des passes longues ou une utilisation répétée, une pince sous-dimensionnée chauffe, les contacts s’oxydent et le serrage perd en efficacité. Si vous soudez régulièrement à fort courant, mieux vaut une pince plus sérieuse qu’un modèle léger.

Mâchoires et surface de contact : ce qui change sur une pièce brute

En atelier, on serre rarement sur une tôle nickel. On se retrouve sur du brut, du peint, du galva, parfois même un peu rouillé. Une pince avec des mâchoires bien dessinées et une surface de contact correcte tient mieux sur la pièce et limite les micro-coupures. C’est aussi là qu’on voit la différence quand on travaille sur des profils, des IPN, ou des pièces avec peu de place.

Section de câble et raccord : éviter les points chauds

Une bonne pince ne sert à rien si le raccord câble est mal serré ou si la section est trop faible pour votre intensité. Les “points chauds” apparaissent souvent à l’arrière de la pince, au niveau de la connexion. Si ça chauffe vite, ce n’est pas un détail : vous perdez du courant, et la pince finit par s’abîmer. Choisissez une pince compatible avec votre section de câble et votre montage.

Erreurs fréquentes qu’on voit en atelier

Se mettre sur une zone peinte ou oxydée

On le fait tous quand on est pressé : on pince sur de la peinture. Résultat : le poste force, l’arc est irrégulier et on accuse les réglages. Un coup de disque, une zone grattée, et ça change tout. Sur galva, même logique : décaper localement aide à stabiliser le contact.

Laisser la pince traîner et s’encrasser

Projections, poussière métallique, humidité… Une pince posée au sol s’encrasse vite. Un nettoyage léger des zones de contact et un contrôle du serrage prolongent la durée de vie, surtout si plusieurs soudeurs utilisent le même poste.

Conseils rapides pour une masse fiable

Choisir un point de masse proche du cordon

Plus la masse est proche, plus le retour est “propre”. Sur de grandes structures, déplacer la pince au fur et à mesure évite des retours de courant longs et parfois instables.

Surveiller l’échauffement

Si la pince devient brûlante ou marque la pièce, il y a un problème de contact ou de dimensionnement. Mieux vaut corriger tout de suite que d’abîmer câble et connecteurs.

Liens utiles pour compléter votre circuit de soudage

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